【精益生產(chǎn)】精益生產(chǎn)十大工具有哪些

　　精益生產(chǎn)是由豐田生產(chǎn)方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織以及市場供求、企業(yè)內(nèi)部運作等多個方面。精益生產(chǎn)十大工具則是達到精益管理目標的有效管理工具。這十大精益生產(chǎn)工具有哪些呢，具體如下。

　　精益生產(chǎn)十大工具一、價值流分析（VSM）

　　精益生產(chǎn)管理自始至終緊緊圍繞著價值這一核心，對于價值有兩個層面：

　　①客戶需要支付的價值

　?、诳蛻魳芬舛嘀Ц兜膬r值(增值)

　　精益生產(chǎn)管理的價值更趨向于第②個層面。

　　價值流分析便是借助價值的2個層面對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的要素進行界定，先除去浪費(客戶不支付的)，從而縮減客戶不愿意多支付的要素，以此來實現(xiàn)機器設(shè)備和公司員工有效時間的最大化和價值最大化。

　　精益生產(chǎn)十大工具二、標準化作業(yè)（SOP）

　　標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)過程經(jīng)過價值流分析后，按照科學的工藝流程和操作步驟形成文本化標準，標準不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的根據(jù)，同樣是培養(yǎng)公司員工規(guī)范操作的依據(jù)。

　　這些標準包含現(xiàn)場目視化標準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)管理要求的是“一切都需要標準化”。

　　精益生產(chǎn)十大工具三、5S與目視化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，與此同時也是公司員工素養(yǎng)提高的有效工具。

　　5S取得成功的關(guān)鍵是標準化，借助進一步細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓公司員工首先做到保持現(xiàn)場的干凈整潔，與此同時暴露進而解決現(xiàn)場和機器設(shè)備的問題，從而慢慢養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和優(yōu)良的職業(yè)素養(yǎng)。

　　精益生產(chǎn)十大工具四、全員機器設(shè)備保全(TPM)

　　全員機器設(shè)備保全(TMP)是準時化生產(chǎn)的必要條件，目的是借助全員的參與實現(xiàn)機器設(shè)備過程控制和防范。TMP的推行先要具有機器設(shè)備的相關(guān)標準，如日常工作維護保養(yǎng)標準、部件更換標準等，繼而便是公司員工對標準的掌握和執(zhí)行。

　　TMP推行的目的是事前防范和發(fā)現(xiàn)問題，通過細致到位的全方面維護保養(yǎng)保證機器設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)帶來保障。

　　精益生產(chǎn)十大工具五、精益質(zhì)量管理(LQM)

　　精益質(zhì)量管理(LQM)更加關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，尤其是針對那些流程型的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)制造生產(chǎn)質(zhì)量不合格和返工的情況，直接會導致整個價值流的停滯和過程的積壓，所以更加需要有產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制標準，讓生產(chǎn)的每個工序都是成品意識，堅決消除有的人意識上的前工序的質(zhì)量問題由后工序彌補的意識。

　　精益生產(chǎn)十大工具六、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

　　均衡化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)(JIT)的前提條件，相同的是他們都是消除過程的積壓和價值流停滯的一種很有效的工具。對于離散型產(chǎn)品來說，TOC(瓶頸管理)技術(shù)是做到均衡化生產(chǎn)的最為有效的一種技術(shù)，TOC的核心就是識別生產(chǎn)過程的瓶頸同時解除壁壘，并做到工序產(chǎn)能相匹配，以提高整個流程的產(chǎn)能，瓶頸工序直接決定了整個流程的產(chǎn)能，生產(chǎn)系統(tǒng)中的各要素是不停變化的，所以生產(chǎn)流程中的瓶頸也將一直存在，所以需要持續(xù)不斷的進行改善。

　　精益生產(chǎn)十大工具七、拉動式計劃(PULL)

　　拉動是精益生產(chǎn)管理的核心理念，拉動式計劃(PULL)是指生產(chǎn)計劃只下達到最后的(成品)工序，后工序通過展示板的方式給前一工序下達指令從而拉動前工序，后工序就是客戶，這么做就免除了由于統(tǒng)一指揮因信息不到位而產(chǎn)生的混亂，與此同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理。生產(chǎn)過程中的物流管理一樣是借助拉動式計劃來實現(xiàn)。拉動的理念也適合用于管理工作的流程管理。

　　精益生產(chǎn)十大工具八、快速切換(SMED)

　　快速切換理論的根據(jù)是運籌技術(shù)和并行工程。其目的是借助團隊協(xié)作最大限度地縮減機器設(shè)備的停機時間。當產(chǎn)品換線和機器設(shè)備調(diào)整的時候，能夠最大程度的壓縮前置的時間，這么做快速切換的效果非常顯著。

　　精益生產(chǎn)十大工具九、準時化生產(chǎn)(JIT)

　　準時化生產(chǎn)(JIT)是指在客戶需要的時間、按客戶需要的量生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)管理的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，準時化生產(chǎn)是應對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存情況最為有效工具。

　　精益生產(chǎn)十大工具十、全員革新管理(TIM)

　　全員革新(TIM)是精益審查的循環(huán)和持續(xù)改進，通過全員的革新不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的浪費。持續(xù)不斷的解除浪費，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮。通過改善的實施也滿足了公司員工“自我價值實現(xiàn)”的心理需求，進而深層次的激發(fā)公司員工的積極性和自豪感。全員革新工具的實施需要有相關(guān)的考核和激勵措施。